并條膠輥跳動、游動等問題的原因分析及其選配管理
發布時間：2019-12-20信息來源：瀏覽次數：1394
膠輥是重要的牽伸器材，其中并條膠輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，膠輥出現問題或者膠輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和膠輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此，加強對并條膠輥的管理，正確使用、維護膠輥，對提高成紗質量具有重要的意義。
膠輥使用中出現的問題
在對并條牽伸通道的日常檢查中，經常發現膠輥軸頭跳動較大，很多膠輥還有軸向游動的問題，最大游動量達到約4mm；將跳動嚴重和游動量大的膠輥更換到前道進行試驗，均出現了嚴重的機械波。
膠輥跳動
對跳動嚴重的膠輥進行檢測，發現軸芯彎曲的較多，主要是因為缺油或加壓不當造成。并條膠輥的保養周期為15d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先，由于膠輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條膠輥纏花時，潤滑油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良膠輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加潤滑油脂，造成膠輥缺油運行。
膠輥游動
將游動的膠輥軸承換下，有些膠輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動膠輥的軸承，檢查內部時發現游動的膠輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條膠輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給膠輥軸向產生一定的推力，使膠輥在運轉過程中出現左右游動。
并條機產生12cm機械波的原因
在日常測試中經常發現在波峰為12cm時出現機械波，經對前羅拉、傳動齒輪反復檢查也均未發現問題，當更換前膠輥后則機械波消除。對存在12cm機械波的各牽伸前膠輥的動態檢查中，發現3種問題：一是前膠輥外觀基本正常，經逐個多次更換新膠輥進行測試，出現個別新膠輥有彎曲的問題；二是前膠輥明顯跳動；三是前膠輥明顯游動。對存在不同程度機械波的棉條從粗紗、細紗直到布面質量進行測試，發現輕微機械波的棉條經過粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映甚微，嚴重的將直接影響到細紗條干CV值、布面細緯、粗緯及條干疵布，所以膠輥狀態不良不可忽視。
并條膠輥的選配
并條牽伸膠輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。膠輥的選擇和使用不當，將嚴重影響成紗質量和生產效率。并條膠輥的選擇依據是：不出現機械波，最大限度地保證機器正常運行，減少棉花粘纏。前膠輥和第二檔膠輥尤為重要，其硬度選型應根據所紡紗線的質量要求等因素綜合決定；在滿足質量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對環境溫濕度要求較高。因此，在生產中應盡量使用硬度偏高的膠輥。
膠輥管理
膠輥間管理
1）膠輥間一定要注重膠輥、軸承的管理，并條膠輥上機前要做好檢查，一旦發現不同軸的問題，一律不能使用；對新膠輥也要做好同軸度抽查，以免對成紗質量造成危害。
2）膠輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油，更換不良膠輥和軸承，不定期上機檢查膠輥和軸承存在的問題，督促輪班正確使用。
3）暫時不用的膠輥，要注意軸承防銹，以免引起膠輥轉動不良，使紗線產生條干不勻。
4）做好膠輥的周期管理，若在周期內有膠輥表面涂料出現磨損，則需要重新進行表面處理，以穩定生產。高溫季節對個別紗線品種的膠輥隨機進行狀態抽查，保證紗線的質量穩定。
5）嚴格執行膠輥上車的質量檢查，要求更換膠輥時必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運轉而引起條干異常。
運轉管理
1）加強職工對膠輥的保護意識，認識不良膠輥產生的原因以及對紡紗質量的影響；尤其膠輥上的纏花不能用刀割取，以防止劃傷膠輥，甚至導致膠輥報廢。
2）要對口做好交接班，接班者做好驗收工作：開車先摸膠輥，確保膠輥正常運轉；對停車或停開機臺做好卸壓工作。
3）車間應有備用膠輥和軸承，以備中夜班膠輥、軸承出現問題時更換；在更換時應添加潤滑油，以確保膠輥正常運轉。
總之，膠輥是紡紗時的重要牽伸器材，對半成品、成品的質量起著關鍵作用。紡織廠應做好全面的檢測、控制和管理工作，才能做好質量控制、杜絕質量波動。
（來源：紡織器材在線）
